Inegavelmente, muitos gestores procuram fórmulas e táticas que visam reduzir o custo de manutenção, principalmente nos dias de hoje, em que diversas atividades podem ser automatizadas. Entretanto, esses custos não podem ser vistos como um problema, mas como uma estratégia para manter a produção em dia.
Como bem sabemos, a indústria 4.0 inspirou esse pensamento e promoveu um grande avanço tecnológico em outras áreas. É o caso da logística 4.0. Certamente, foi uma tomada de decisões que revolucionou a gestão e proporcionou a produtividade no ambiente de trabalho.
No entanto, quando falamos especificamente do time de manutenção, queremos lembrar da importância dele para manter os custos e a produção em dia. Dito isso, continue conosco e saiba qual é a relação entre esses conceitos.
A importância do custo de manutenção
O setor siderúrgico passou por várias mudanças ao longo dos anos. Além da implantação de práticas que agregam valor à descarbonização, as empresas também preservam princípios em relação a práticas de sustentabilidade, gestão de riscos e transparência.
São práticas baseadas na valorização do Environmental (Meio Ambiente), Social e Governance (Governança). Sem dúvidas, essa iniciativa promoveu uma grande revisão nos valores presentes na cultura organizacional.
Afinal, é necessário tomar decisões inteligentes e usar a tecnologia a seu favor, uma vez que ela visa a redução de custos, inovação e produtividade. No entanto, as máquinas estão sujeitas a reparos, pausas, trocas de peças e ajustes periódicos.
E com a ampliação das inovações tecnológicas, não podemos nos esquecer do custo de manutenção. Trata-se de todas as despesas que envolvem serviços necessários para manter as operações de uma empresa. Desde peças que precisam ser repostas, compra de ferramentas, reparos e consertos, até mão de obra do time de manutenção.
Portanto, o conceito mostra o quanto essas despesas são valiosas para o bom funcionamento da sua planta, visto que o fluxo produtivo depende de boas máquinas em pleno funcionamento. Ao passo que, se não estiverem funcionando, podem promover uma incontestável parada na produção. E, consequentemente, um atraso nas entregas ao seu público.
A gestão do time de manutenção
Independente se você terceiriza esse serviço ou não, é interessante ter atenção à gestão do time de manutenção, em busca de entender o senso de liderança e capacidade analítica de cada profissional. Afinal, o mais correto é que a equipe pense de maneira mais preventiva e preditiva, e menos corretiva.
Ao passo que as manutenções corretivas costumam contar com altos gastos de peças e muito mais tempo para serem realizadas. Além disso, há perdas para o negócio devido a essas paradas que não foram previstas.
Sob esse ponto de vista, é bom lembrar que ao agir preventivamente é possível promover um gerenciamento do tempo. Com isso, os colaboradores se manterão produtivos na rotina de trabalho enquanto são feitos os reparos.
O papel do time de manutenção é manter a planta funcionando com confiabilidade e melhorar o desempenho dos equipamentos, o que traz a redução de custos de manutenção e melhora a produção. Além disso, reduzir os custos também passa pela oportunidade de encontrar novas soluções para o negócio, com melhor custo-benefício.
A coordenação de ações relativas ao funcionamento pleno da planta
Sob esse ponto de vista, é interessante se comprometer com um cronograma de ações preventivas e preditivas, evitar falhas e defeitos com o auxílio da tecnologia, além de ter parceria com fornecedores que entendem as peculiaridades do seu negócio. Assim, é possível conduzir o funcionamento pleno da planta.
Neste conteúdo, você aprendeu qual é a importância do time de manutenção industrial para manter os custos de manutenção e produção otimizados. Portanto, oriente a equipe a agir de maneira preventiva, para que o fluxo produtivo mantenha sua capacidade.
Aliado a esse tema, continue conosco e veja como trabalhar a produtividade na siderurgia.