A indústria depende de vários processos que oferecem resultados únicos às mais variadas demandas de mercado. Entre eles podemos destacar a fundição e usinagem. Cada etapa conta com características marcantes que dependem de uma padronização para que a qualidade se faça presente em toda planta produtiva.
Ao conhecer os fatores que envolvem essas opções, os profissionais podem enriquecer o conhecimento e ter uma convicção maior em relação à rotina da empresa. Dessa forma, é possível melhorar sua gestão, saber como fazer um bom orçamento de peças fundidas, entre outros benefícios que favorecem a indústria em sua totalidade.
Portanto, continue conosco e conheça mais detalhes sobre as diferenças e os tipos de fundição e usinagem, entendendo sua importância.
As diferenças entre fundição e usinagem
A fundição é a primeira etapa na confecção de peças. São usadas matérias líquidas de metal ou liga metálica em um molde para a fabricação. Ao todo, ela passa por oito fases:
- desenvolvimento do modelo;
- molde;
- criação dos machos;
- fusão do metal;
- vazamento;
- desmoldagem;
- remoção de rebarbas;
- limpeza da peça final.
Já a usinagem é outro processo da fabricação de objetos de metal, criando formas, dimensões e acabamentos. Ela considera o corte das peças, as características dos materiais e que tipo de operação melhor se adéqua ao resultado esperado.
Os tipos de usinagem
Na usinagem convencional, é necessário passar por algumas etapas até obter a matéria sólida. São elas:
- torneamento;
- fresamento;
- aplainamento;
- furação;
- mandrilamento;
- brochamento;
- roscamento.
As principais peças que resultam desse processo são o alumínio, aço inox, cobre, bronze e ferro fundido.
Enquanto isso, a usinagem não convencional utiliza jato d’água, fluxo abrasivo, laser e ultrassom. Seja como for, é necessário lembrar que em ambas, a remoção de cavaco é um processo que se faz presente.
Atualmente, uma das formas que chama mais atenção é a usinagem seriada. Por sua vez, ela apresenta um custo menor para o cliente, uma vez que o material pode se desenvolver em larga escala sem prejudicar a qualidade final. Dessa forma, a siderúrgica mantém o fluxo de produção constante, garantindo a produtividade e agilidade na prestação de serviços.
A importância desses processos para as indústrias
Como bem sabemos, é muito importante vender ao cliente muito mais que as características de um produto. Afinal, é interessante que ele também saiba todo o processo e observe o quanto esse investimento trará benefícios a longo prazo.
Nessa questão, um sistema moderno de confecção de peças e materiais permite uma produção otimizada. Também há um maior controle por parte dos profissionais, que acompanham de perto todos os processos. Então os benefícios principais são:
- alta qualidade e durabilidade das peças;
- longa resistência de materiais;
- adequação às normas e aos padrões de qualidade;
- cuidado com os resíduos gerados, para que aconteça um descarte correto.
Aliado a isso, não podemos esquecer que existem máquinas específicas que tornam esse processo mais ágil e permitem a produtividade no local de trabalho. Por exemplo: fresadoras, torno mecânico, retífica cilíndrica, máquinas de corte a laser e a seco, além de centro de usinagem.
Neste conteúdo você percebeu que fundição e usinagem são dois processos muito importantes que tornam algumas aplicações nas indústrias mais adequadas às demandas dos clientes. Diante disso, são essenciais para as indústrias e permitem que uma série de processos seja feita com controle e qualidade.
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